矿热炉余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。矿热炉余热锅炉利用采矿金冶炼炉排出的尾气导入矿热炉余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。

　　矿热炉余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据矿热炉余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到更大蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

　　矿热炉余热锅炉采用模块化结构，每台矿热炉余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后才总成一体。

工作原理

　　矿热炉余热锅炉可以用于发电，提供热水或者蒸汽，矿热炉废热回收发电技术是在不影响企业产品的产量、质量和不增加一次能源(煤、燃油或天然气)消耗量的前提下将企业废弃的热量转化为二次能源，电力供企业内部使用。不仅提高了资源的综合利用率，同时降低了企业的生产成本，还避免了电网检修、限电及雷雨大风天气等因素停电给企业造成的经济损失。本装置自动化水平较高，操作简便，维护方便、运行可靠，无二次污染。

　　矿热炉余热锅炉是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电;将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电;烟气余热回收发电采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到排放标准。

性能特点

　　由于本矿热炉余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。

　　2、自清灰

　　由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。

　　3、耐磨损

　　针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

　　4、能耗低

　　针形管的针距、管距、排列形式是矿热炉余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

　　5、密封好

　　对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。

　　6、重量轻体积小

　　本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产