玻璃窑余热锅炉包括炉体，在炉体的一端设有烟气进口，在炉体的另一端设有烟气出口，烟管贯通炉体，所述炉体上设置有激波吹灰器。本实用新型的玻璃窑余热锅炉利用激波吹灰器，有效吹灰空间大，吹灰时间短，见效快，硬灰软灰均可有效吹除不留死角。吹灰介质温度高，受热面干燥，腐蚀减轻，再积灰速度慢。吹灰间隔时间长，运行费用低，安全可靠。设备维护量小，操作简单方便，可实现高度自动化。

　　玻璃窑余热锅炉系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式余热锅炉来产生过热蒸汽。使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便.输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径，同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。

工作原理

　　玻璃窑余热锅炉通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了玻璃窑余热锅炉的热效率。具体体现在：

　　1、节能，热效率高，有效实现热能综合利用。

　　2、阻力低。该玻璃窑余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力在设计工况时均小于900Pa，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

　　3、该炉采用倒U型布置形式，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

　　4、该玻璃窑余热锅炉在受热面布置时，大量采用小R弯管半径，使得锅炉整体结构更加紧凑，外表整齐美观。

　　5、密封性能良好。玻璃窑余热锅炉受热面采用悬吊结构，能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风，该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施：采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证该玻璃窑余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊;管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

　　6、该炉用大口径集中下降管，保证水循环安全可靠，有效降低自身流阻。

性能特点

　　玻璃窑余热经过管道进入到玻璃窑余热锅炉回收系统装置设备的汽包里，高温的烟气进入玻璃窑余热锅炉的烟箱里，通过传导元件，将吸收的烟气余热传递到汽包里，使汽包里的软水加热、沸腾、蒸发。蒸发的气体进入输汽系统(储汽缸、分汽缸)，从而把一定压力的饱和蒸汽或过热蒸汽输送到不同岗位(发电、生产、生活等)。烟气通过烟囱抽力或引风机，排空或进入脱硝、脱硫除尘装置。

　　本玻璃窑余热锅炉结构特征是将窑炉和蒸汽锅炉结为一体，蒸汽锅炉上装有压力计，液面计、主汽阀、保安阀以及炉体的烟管等，下面窑炉内装有铸铁炉排，由耐火材料砌成，连接主汽阀为一空心管路，直接送到下一级转鼓的内部，供给高压蒸汽，同时把窑炉内加工之半成品投入转鼓内加温，边旋转边搅拌。其优点是结构简单，窑炉和蒸汽锅炉连为一体，直接受热，热效率高、同时提高了生产效率。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产